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目前处理废旧电缆线回收再利用的方法有以下几种:
(1)焚烧法:此方法是传统的“火烧取铜”分离回收方法,利用电缆线皮可以燃烧的性质将废电线电缆燃烧,然后回收里面的铜。焚烧法在电线焚烧的过程中,铜线的表面严重氧化,降低了有色金属的回收率,并且燃烧线皮对环境的污染较大,在如今强抓的环保政策下,这方法是被明令禁止的。
(2)手工剥皮法:该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥开,其效率低成本高,对于一些电缆线、平方线还好处理一些,如果是一些汽车线、网线、家电拆解线等毛丝杂线,其分离效果较差。当今随着现在经济的发展,人工成本是越来越高,采用该方式处理废电线电缆的是越来越少。
(3)机械剥皮法:采用线缆剥皮机进行处理,该法仍需要人工操作,属半机械化,劳动强度大,效率低,而且只适用处理粗径线缆。
(4)机械粉碎法:机械粉碎法是指利用铜线破碎机进行处理的方法,铜线破碎机采用干式物理分离技术,通过破碎分离分选,从中提取金属与非金属元素,金属回收率可达99%,只用将废旧电缆线放入铜线破碎机中,通过该设备的处理就可以得到纯净的铜米与塑料,分离出的通可以直接出售给金属加工厂,加工制作金属物品;塑料也可以直接出售给塑料加工厂,用作木材添加料,以此实现资源的循环使用。
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金属回收利用预热 钢铁可能在使用、存放或运输中,金属表面粘有油和润滑脂之类的污染物由于有些不能立刻蒸发,从而使润滑脂和油会对熔融的金属造成污染;在露天的情况下受潮后,由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。
在露天存放的废钢受潮后,由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料,会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀,也不宜加入炼钢炉。为此,许多钢厂采用预热废钢的方法,使用火焰直接烘烤废钢铁,烧去水分和油脂,再投入钢炉。
在金属预热系统中,主要需解决两个问题:一,不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物,会造成大气污染,必须设法解决;第二,由于输送带上的废钢大小不同,厚度不同,造成预热及燃烧不均匀,废钢上的污染物有时不能清洗。 对废弃钢铁的回收处理,主要目的是去除钢铁附着的其他杂质,降低在钢铁熔炼时,其他杂质对刚和熟铁中含碳量、硅、锰等成分范围的影响。